Как установить холодильную камеру?(2)

Требования к монтажу трубопровода холодильного оборудования:

1. Диаметр медной трубы следует выбирать в строгом соответствии с интерфейсом всасывающего и нагнетательного клапана компрессора. Когда расстояние между конденсатором и компрессором превышает 3 метра, диаметр трубопровода следует увеличить;

2. Соблюдайте расстояние более 400 мм между всасывающей поверхностью конденсатора и стеной, а также расстояние более 3 метров между воздуховыпускным отверстием и препятствиями;

3. Диаметр впускного и выпускного отверстия резервуара для хранения жидкости должен основываться на диаметре выпускного и выпускного отверстия для жидкости, указанном на единичном образце;

4. Всасывающий трубопровод компрессора и трубопровод возврата воздуха охлаждающего вентилятора не должны быть меньше размера, указанного в образце, для уменьшения внутреннего сопротивления испарительного трубопровода;

5. При изготовлении регулировочной станции каждую выпускную трубу жидкости следует распилить под углом 45 градусов и вставить в нижнюю часть, а впускную трубу жидкости следует вставить в четверть диаметра трубы регулировочной станции;

6. Выхлопная труба и труба возвратного воздуха должны иметь определенный наклон. Если конденсатор расположен выше, чем компрессор, выхлопная труба должна быть наклонена в сторону конденсатора, а на выпускном отверстии компрессора должно быть установлено жидкостное кольцо. Не допускайте возврата охлажденного и сжиженного газа в выпускное отверстие высокого-давления после остановки, что может привести к сжатию жидкости при повторном запуске;

7. Колено в форме AU- должно быть установлено на выходе патрубка возвратного воздуха охлаждающего вентилятора. Трубопровод возврата воздуха должен иметь наклон в направлении компрессора, чтобы обеспечить плавный возврат масла;

8. Расширительный клапан следует устанавливать как можно ближе к воздухоохладителю. Электромагнитный клапан должен быть установлен горизонтально, корпус клапана должен быть вертикальным, обратите внимание на направление выхода жидкости;

9. При необходимости установите фильтр на линии возврата воздуха компрессора, чтобы предотвратить попадание грязи в систему в компрессор и удалить влагу из системы;

10. Прежде чем затягивать все натриевые и контргайки в холодильной системе, их следует смазать холодильным маслом для улучшения герметичности. После застегивания протрите. Корни дверей каждой секции должны быть плотно заперты;

11. Пакет датчиков температуры-расширительного клапана крепится на расстоянии 100 мм-200 мм от выхода испарителя с помощью металлической карты и плотно обертывается двухслойной изоляцией;

12. После установки холодильной системы она должна быть в целом красивой и однородной по цвету. Пересечения трубопроводов не должны иметь неровностей;

13. При сварке холодильного трубопровода необходимо оставить продувочное отверстие для продувки продувки газообразным азотом на участках со стороны высокого и низкого давления. После завершения продувки по секциям продувку всей системы аттестуют до исчезновения загрязнений и давления продувки 0,8 МПа;

14. После завершения сварки всей системы необходимо провести испытание на герметичность, а конец высокого давления заполнить азотом 1,8MP. Сторона низкого давления заполнена азотом 1,2МП. В период герметизации использовать мыльный раствор для проверки герметичности, тщательно проверять сварные соединения, фланцы и клапаны, поддерживать давление в течение 24 часов после простого завершения, не сбрасывая давление.

Если вы хотите получить консультацию по поводу холодного хранения, откройте мгновенный чат или отправьте электронное письмо, чтобы связаться с нами!